精准拆单、智能排产一套搞定小微企做大生产的“秘密”都在这

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  随着“智能化”浪潮的滚滚来袭,未来,家居行业的生产和决策会更多依赖数据和人工智能。机器自动化将取代人,在慢慢的变多领域施展身手,它能取得的效果远超于了今天人工运作来的效率:

  亚度家居去年工人减少200人,但产值高了80%,人员降低200,反而产值翻了一番;

  城市之窗从2015年开始布局前后端一体化生产,目前的交货周期从原来的2个月缩短到25天;

  欧派的橱柜生产系统对接前后端一体化后,从150分钟的设计下单缩短到27分钟的一键下单;

  大唐宅配,打通设计、生产的前后端一体化,实现门店终端3D效果图设计到工厂定制家具柔性生产的无缝衔接,拆单效率极大的提升了50%,准确率提升了30%;

  金牌厨柜与三维家合作打通前后端一体化,使得设计时间降低50%以上,下单效率提升两三倍,真正的完成了“设计下单生产一键通”;

  企业竞争的本质是效率,每一个阶段企业都在追求快、更快。而家居企业想要提升效率,就必须剔除人工带来的局限,借助智能化,自动化来提升速度和质量,这也正是三维家前后端一体化所要达到的目标。

  自2015年发布3D家居云制造系统,三维家已经协助超过800+家居工厂落地前后端一体化布局,为欧派、金牌、百得胜、志邦、浪鲸等诸多家居建材行业有名的公司,解决了前后端数据不通、审单拆单易出错等制造环节难题,为企业效率的提升添砖加瓦。

  那么,“前后端一体化”是否就是大企业的专属?事实上,近些年来,三维家正在不断扩充产品矩阵:大中型企业利用3D云制造系统实现前后端一体化对接,以及为中小微公司实现数字化转型的专属系统——三维家DMS板式家具设计拆单系统。

  作为中国家居行业的中坚力量,中小微企业不仅数量庞大,且生产、管理相对落后,对人工的依赖很强,再加上板式定制本身成本高昂,重度依赖人工、重度依赖沟通,中小微企业的数字化改造需要付出更大的精力和成本。

  三维家一直思考用轻量便捷化的方式,提高中小微整个生产流程的效率与质量,于是,DMS板式家具设计拆单系统问世。通过6大功能矩阵,全方位覆盖生产端设计、拆单、排料、打包、管理、服务,解决困扰家居工厂、门店的多个痛点。

  接下来,三维家DMS板式家具设计拆单系统将与3D云制造系统相互配合,目的明确地帮助大规模的公司、中型企业、及小微企业等不同量级的公司进行前后端一体化改造,提升企业的生产效率和质量,协助家居企业完成智能化生产蜕变。

  近几年来,中国在科学技术领域加大创新,全力发展人工智能,重塑产业与市场生态的格局与形态,尤其是在炙手可热的5G领域,拥有非常大的优势。因此,中国家具在当下这个时代,有很大的可能性实现弯道超车,在国际家居舞台扮演重要的角色。

  中国家居行业想要实现蜕变,前后端一体化的数字化生产,必然是其中重要一环。然而目前家居行业还有诸多问题有待解决。流程多、效率低、高浪费,各个角色之间各自为政,信息互不相通,协同性差,从原料到成品、从工厂到门店、设备与车间的磨合效率非常低,很难产生协同效应。

  即便目前已经有不少规模化企业已经成功进行了数字化转型,但是中国家居行业还有千千万万的中小微企业因为资金、技术、精力等问题无法迈入数字化大门,这将阻碍全行业智能化进度。

  三维家DMS整体解决方案,针对小工厂量身定做,以低成本、低门槛的方式协助小微公司实现数字化转型,从而推动了家居行业的整体数字化进程。可以预测,当中小微公司开始大规模接受DMS系统赋能,这有很大的可能性是中国家居行业真正进入数字化时代的开端。

  数字化改造,相对而言,是一个投资较大,且周期较为漫长的过程。很多企业也会盘算是否投入精力、物力去做改造。事实上,数字化改造绝对是“省钱”,而不是“花钱”的投资。以数字化为核心的经济,正在成为引领产业互联网走向下一个蓝海的重要关键。

  对于家居企业而言,效率意味着效益,同时也意味交货速度和客户的满意度。终端门店设计到后端工厂的接单生产,涉及的环节复杂,沟通成本高昂,是阻碍效率的主要桎梏。经过数字化改造后,前后端生产一体化,前端的效果场景图文件,直接变成后端的下单生产文件;同时,标准化的CRM运营管理体系,精细化管理客户、订单、渠道,跟踪生产进度,将能极大的提升效率。

  前后端一体化慢慢的变成了当下家居行业实现数字化升级的必选项,只有主动拥抱,积极改变的企业,才能享受到科学技术带来的下一波新红利。

  科学技术是第一生产力,当中国的整体数字化进程遇上5G、AI这样一个历史机遇,当中国家居行业的数字化改造邂逅DMS系统整体解决方案,从国家到地域,再到行业,再到企业,我们都应该发挥自己的优势,抓住技术变革的机遇,充分挖掘蕴藏在数字化改造中的巨大价值和商机。

  中国大家居产业核心媒体(原家居微新闻),始于2012年,有影响才有价值。