精准拆单、智能排产一套搞定小微企做大生产的“秘密”都在这

　　随着“智能化”浪潮的滚滚来袭，未来，家居行业的生产和决策会更多依赖数据和人工智能。机器自动化将取代人，在慢慢的变多领域施展身手，它能取得的效果远超于了今天人工运作来的效率：

　　亚度家居去年工人减少200人，但产值高了80%，人员降低200，反而产值翻了一番；

　　城市之窗从2015年开始布局前后端一体化生产，目前的交货周期从原来的2个月缩短到25天；

　　欧派的橱柜生产系统对接前后端一体化后，从150分钟的设计下单缩短到27分钟的一键下单；

　　大唐宅配，打通设计、生产的前后端一体化，实现门店终端3D效果图设计到工厂定制家具柔性生产的无缝衔接，拆单效率极大的提升了50%，准确率提升了30%；

　　金牌厨柜与三维家合作打通前后端一体化，使得设计时间降低50%以上，下单效率提升两三倍，真正的完成了“设计下单生产一键通”；

　　企业竞争的本质是效率，每一个阶段企业都在追求快、更快。而家居企业想要提升效率，就必须剔除人工带来的局限，借助智能化，自动化来提升速度和质量，这也正是三维家前后端一体化所要达到的目标。

　　自2015年发布3D家居云制造系统，三维家已经协助超过800+家居工厂落地前后端一体化布局，为欧派、金牌、百得胜、志邦、浪鲸等诸多家居建材行业有名的公司，解决了前后端数据不通、审单拆单易出错等制造环节难题，为企业效率的提升添砖加瓦。

　　那么，“前后端一体化”是否就是大企业的专属？事实上，近些年来，三维家正在不断扩充产品矩阵：大中型企业利用3D云制造系统实现前后端一体化对接，以及为中小微公司实现数字化转型的专属系统——三维家DMS板式家具设计拆单系统。

　　作为中国家居行业的中坚力量，中小微企业不仅数量庞大，且生产、管理相对落后，对人工的依赖很强，再加上板式定制本身成本高昂，重度依赖人工、重度依赖沟通，中小微企业的数字化改造需要付出更大的精力和成本。

　　三维家一直思考用轻量便捷化的方式，提高中小微整个生产流程的效率与质量，于是，DMS板式家具设计拆单系统问世。通过6大功能矩阵，全方位覆盖生产端设计、拆单、排料、打包、管理、服务，解决困扰家居工厂、门店的多个痛点。

　　接下来，三维家DMS板式家具设计拆单系统将与3D云制造系统相互配合，目的明确地帮助大规模的公司、中型企业、及小微企业等不同量级的公司进行前后端一体化改造，提升企业的生产效率和质量，协助家居企业完成智能化生产蜕变。

　　近几年来，中国在科学技术领域加大创新，全力发展人工智能，重塑产业与市场生态的格局与形态，尤其是在炙手可热的5G领域，拥有非常大的优势。因此，中国家具在当下这个时代，有很大的可能性实现弯道超车，在国际家居舞台扮演重要的角色。

　　中国家居行业想要实现蜕变，前后端一体化的数字化生产，必然是其中重要一环。然而目前家居行业还有诸多问题有待解决。流程多、效率低、高浪费，各个角色之间各自为政，信息互不相通，协同性差，从原料到成品、从工厂到门店、设备与车间的磨合效率非常低，很难产生协同效应。

　　即便目前已经有不少规模化企业已经成功进行了数字化转型，但是中国家居行业还有千千万万的中小微企业因为资金、技术、精力等问题无法迈入数字化大门，这将阻碍全行业智能化进度。

　　三维家DMS整体解决方案，针对小工厂量身定做，以低成本、低门槛的方式协助小微公司实现数字化转型，从而推动了家居行业的整体数字化进程。可以预测，当中小微公司开始大规模接受DMS系统赋能，这有很大的可能性是中国家居行业真正进入数字化时代的开端。

　　数字化改造，相对而言，是一个投资较大，且周期较为漫长的过程。很多企业也会盘算是否投入精力、物力去做改造。事实上，数字化改造绝对是“省钱”，而不是“花钱”的投资。以数字化为核心的经济，正在成为引领产业互联网走向下一个蓝海的重要关键。

　　对于家居企业而言，效率意味着效益，同时也意味交货速度和客户的满意度。终端门店设计到后端工厂的接单生产，涉及的环节复杂，沟通成本高昂，是阻碍效率的主要桎梏。经过数字化改造后，前后端生产一体化，前端的效果场景图文件，直接变成后端的下单生产文件；同时，标准化的CRM运营管理体系，精细化管理客户、订单、渠道，跟踪生产进度，将能极大的提升效率。

　　前后端一体化慢慢的变成了当下家居行业实现数字化升级的必选项，只有主动拥抱，积极改变的企业，才能享受到科学技术带来的下一波新红利。

　　科学技术是第一生产力，当中国的整体数字化进程遇上5G、AI这样一个历史机遇，当中国家居行业的数字化改造邂逅DMS系统整体解决方案，从国家到地域，再到行业，再到企业，我们都应该发挥自己的优势，抓住技术变革的机遇，充分挖掘蕴藏在数字化改造中的巨大价值和商机。

　　中国大家居产业核心媒体(原家居微新闻)，始于2012年，有影响才有价值。